Co dzieje się z odpadami z tworzyw sztucznych po ich odbiorze?

Dodaj komentarz

Recykling tworzyw sztucznych nie tylko chroni zasoby naturalne i środowisko, ale też stabilizuje łańcuchy dostaw. Firmy, które przekazują odpady plastikowe w ręce specjalistów, mogą liczyć, że powrócą one do zakładu jako pełnowartościowy recyklat. Sprawdź, jak wygląda recykling tworzyw sztucznych i dlaczego jest dziś priorytetem dla firm w każdej branży.

Jakie korzyści biznesowe zapewnia recykling tworzyw sztucznych?

Recykling tworzyw sztucznych nie jest obecnie postrzegany jedynie jako sprawdzona metoda ochrony środowiska i zabezpieczenia naturalnych zasobów. Przetwarzanie plastiku to dla przedsiębiorców coraz częściej realna strategia biznesowa. Efektywne przetwarzanie tworzyw sztucznych przynosi firmom różne korzyści, w tym m.in. niższą cenę surowca wtórnego względem granulatu pierwotnego, faktyczne zamykanie obiegu surowców, spełnienie wymogów ESG.

Recykling tworzyw sztucznych pozwala przy tym drastycznie ograniczyć ślad węglowy produkcji i zmniejszyć negatywny wpływ przemysłu na środowisko, ponieważ produkcja regranulatu jest mniej obciążająca i energochłonna niż produkcja surowca z ropy naftowej. Co więcej, konsumenci coraz aktywniej domagają się przyjaznych środowisku produktów, a surowce wtórne pochodzące z recyklingu plastiku pozwalają takie dobra wytworzyć. Z pozytywnych efektów recyklingu tworzyw sztucznych możemy zresztą korzystać wszyscy, o ile za procesy przetwarzania odpowiadają doświadczeni i odpowiedzialni fachowcy.

Przetwarzanie tworzyw sztucznych – jak odpady zmieniają się w pełnoprawne surowce?

W branży przetwarzania odpadów prym od wielu lat wiedzie firma Stena Recycling, która prowadzi nie tylko recykling tworzyw sztucznych , ale też na przemysłową skalę przetwarza wszystkie inne frakcje odpadów. Odebrane od przedsiębiorców odpady trafiają do zakładów przetwarzania Stena Recycling, gdzie przechodzą przez kilka etapów przekształceń. Na wstępie odbywa się sortowanie, które pozwala rozdzielić różne typy polimerów, a w dalszej kolejności następują: rozdrabnianie, mycie, suszenie i granulacja. Wszystkie te procesy zachodzą w kontrolowanych warunkach i z udziałem specjalistycznych technologii, dzięki czemu wytworzone z odpadów surowce mogą bez przeszkód zastąpić te wytworzone z ropy. Posiadająca certyfikat RecyClass Stena Recycling prowadzi procesy odzysku również w przypadku trudniejszych frakcji, takich jak miękkie tworzywo opakowaniowe LDPE, barwiony plastik czy tworzywa pozyskane z odpadów elektronicznych.

Dlaczego nie możemy rezygnować z recyklingu tworzyw sztucznych?

W 2024 roku w Europie zebrano 32,7 mln ton odpadów plastikowych, z czego recyklingowi poddano jedynie 9,7 mln ton, czyli niecałe 30%. Znaczna część odpadów to zatem zmarnowane zasoby, które trafiły do spalenia lub na składowiska. Dane te pokazują coś jeszcze – nie wykorzystując w pełni potencjału recyklingu, produkujemy dobra z surowca pierwotnego, a więc ropy. Taka sytuacja oznacza znacznie większą emisję zanieczyszczeń i CO2. To także mniejsza stabilność cen surowców i produktów.

Recykling tworzyw sztucznych pozwala firmom nie tylko uniezależnić się od cen ropy, ale też realizować cele zrównoważonego rozwoju i GOZ. Najważniejsze wyzwania, przed którymi stoją producenci to niedostatecznie skuteczna selektywna zbiórka, mieszaniny tworzyw, które utrudniają procesy odzysku, brak łatwo dostępnych i opłacalnych metod recyklingu części odpadów.

Sprawdź także usługę: Obsługa BDO

Czytaj cały artykuł u źródła — Przegląd Koniński