Jak powstają fundamenty pod paczkomaty?

W świecie nowoczesnego budownictwa nie wszystkie realizacje przyciągają uwagę skalą. Czasami to właśnie mniejsze elementy konstrukcyjne, stawiają przed producentami wysokie wymagania technologiczne. Dobrym przykładem jest produkcja prefabrykowanych fundamentów pod paczkomaty, gdzie liczą się nie tylko wytrzymałość, lecz także powtarzalność, estetyka i stabilność parametrów mieszanki betonowej, a wszystko to w duchu zrównoważonego budownictwa

Autor: Holcim/ Materiały prasowe

Od kilku lat Holcim dostarcza firmie BATO Sp. z o.o. specjalistyczną mieszankę betonową wykorzystywaną do produkcji tzw. małej prefabrykacji. Gotowe elementy trafiają nie tylko na rynek polski, lecz także do wybranych krajów europejskich, stając się częścią rozwijającej się infrastruktury logistycznej i e-commerce.

To realizacja, która pokazuje, że za pozornie prostymi rozwiązaniami stoją zaawansowane technologie materiałowe oraz świadome podejście do zrównoważonego budownictwa. Dzięki zastosowaniu cementu o obniżonym śladzie węglowym możliwe było ograniczenie emisji CO₂ związanej z produkcją prefabrykatów, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich parametrów technicznych. Kluczową rolę odegrało również doświadczenie technologów Holcim w projektowaniu mieszanek betonowych dostosowanych do wymagających zastosowań prefabrykacyjnych.

Autor: Holcim/ Materiały prasowe Wysokie wymagania jakościowe

Produkowane elementy fundamentowe, mimo niewielkich rozmiarów w porównaniu z typowymi realizacjami infrastrukturalnymi, wymagają zastosowania mieszanki betonowej o bardzo wysokich parametrach jakościowych i wytrzymałościowych.

Kluczowe znaczenie mają:

właściwa konsystencja zapewniająca odpowiednie właściwości robocze,

brak segregacji mieszanki betonowej oraz eliminacja zjawiska bleedingu,

uzyskanie estetycznej, gładkiej powierzchni betonu,

wysoka powtarzalność parametrów.

W praktyce oznacza to konieczność bardzo precyzyjnego zaprojektowania receptury mieszanki betonowej, ścisłej kontroli produkcji i wbudowywania, a także utrzymania jej stabilnych parametrów na każdym etapie procesu.

Fundament jakości oparty na odpowiednio dobranych komponentach

Mieszanka została opracowana na bazie cementu ECOPlanet 5A CEM V/A (S-V) 42,5 N-LH/HSR/NA z Cementowni Małogoszcz. To rozwiązanie pozwoliło uzyskać wymagane właściwości technologiczne, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości gotowego produktu.

W recepturze zastosowano również:

nowoczesne domieszki polimerowe,

kruszywo żwirowe do 8 mm,

włókna polipropylenowe poprawiające właściwości użytkowe betonu,

w okresie zimowym przyspieszacze wiązania wspierające etap wczesnego przyrostu wytrzymałości.

Całość została opracowana w ramach produktu Agilia Fibro, należącego do specjalistycznych rozwiązań Holcim.

Autor: Holcim/ Materiały prasowe Jakość, która łączy na lata

Od 2020 roku Holcim współpracuje z firmą BATO, dostarczając rozwiązania odpowiadające wysokim wymaganiom branży prefabrykacji. To kilkuletnie partnerstwo pokazuje, że o trwałej współpracy decyduje przede wszystkim jakość - rozumiana nie tylko jako parametry produktu, lecz także powtarzalność, stabilność procesu technologicznego i niezawodność dostaw.

W przypadku prefabrykacji nawet niewielkie różnice w mieszance mogą wpływać na wygląd oraz funkcjonalność gotowego elementu. Dlatego tak istotna jest pewność, że każda dostawa spełnia te same, wysokie standardy. Właśnie ta konsekwencja i przewidywalność pozwoliły zbudować wzajemne zaufanie, które z czasem przerodziło się w trwałą relację biznesową.

Współpraca z BATO jest przykładem tego, że w nowoczesnym budownictwie przewaga konkurencyjna coraz częściej wynika nie tylko z ceny czy dostępności produktu, ale przede wszystkim z jakości. To ona buduje długofalowe partnerstwa i daje klientom poczucie bezpieczeństwa na każdym etapie realizacji.

Innowacja ukryta w codziennych rozwiązaniach

Nowoczesne budownictwo coraz częściej opiera się na rozwiązaniach, które pozostają niewidoczne dla użytkownika końcowego. Fundament pod paczkomat nie jest elementem, na który zwracamy uwagę na co dzień. Jednak to właśnie od jakości takich komponentów zależy trwałość, bezpieczeństwo oraz sprawne funkcjonowania całych systemów.

Projekt realizowany wspólnie z firmą BATO świadczy o tym, że cele związane ze zrównoważonym rozwojem mogą iść w parze z wysokimi wymaganiami technologicznymi. Odpowiednio dobrane materiały, w tym cement niskoklinkierowy, pozwalają ograniczać ślad węglowy produktów bez kompromisów w zakresie jakości, trwałości i bezpieczeństwa użytkowania.

Ta współpraca pokazuje, że innowacje w budownictwie nie zawsze oznaczają spektakularne konstrukcje czy wielkie inwestycje. Często zaczynają się od dobrze zaprojektowanej mieszanki betonowej i precyzji technologicznej, która przekłada się na codzienną jakość. Bo nawet mała prefabrykacja może być przykładem dużej inżynierii.

Czytaj cały artykuł u źródła — Dom wnetrza Murator (gnews)